风口上的扁线电机，是油车追你尾灯的秘密

造车，似乎越来越像一个东缠西绕的大线团，牵动这一根线的同时，不知不觉又拉动了看似不相关的另一根线。

在很长一段时间内，那块成本占比高达40%的动力电池一直扰动着造车江湖。

尽管锂钴镍的供给、地缘博弈、技术路线以及商业环境充满了不确定性，但在资本和市场的双重加持下，刀片电池、4680电池、麒麟电池等新电池构型的出现，意味着动力电池已基本不再是新能源汽车普及的阻碍。

当续航和里程这两个焦虑解决的相对不错的时候，对汽车操控和性能的诉求就自然而然出现了。

电驱动系统终于开始均值回归，相应的，扁线电机迎来了自己的技术风口。

电控四轮驱动、高达560KW的超增压功率，2.8秒的零百加速，让保时捷TAYCAN一战成名。

为TAYCAN提供超强动能的“HAIR-PIN发夹式电机”浮出水面，HAIR-PIN发夹式电机就是名副其实的扁线电机。

其实，扁线电机并不是什么新技术。比如丰田普锐斯、雪佛兰沃兰达，保底都有15年以上产品史，二者均先后采用了扁线电机技术。

扁线和圆线的核心区别在于电机定子绕组中使用的导线形状不同。顾名思义，圆线电机使用圆形导线，扁线电机使用扁平矩形导线。

使用扁线可以大大提高槽填充率，因为圆导线之间有明显间隙，而扁线则更紧凑。槽填充率越高，线圈中的导线越多，产生的磁场越强，电机功率越大。

同时，它大大增加了导线之间的接触面积，所以散热能力会更强。由于卷绕体积较小，耗材较少。

小型化、集成化和高功率密度的特点是新能源汽车电驱动系统的发展方向。今天我们看到的三合一，甚至八合一电驱单元，都离不开扁线电机的加持。

尽管新能源汽车市场对扁线电机的需求量在放大，但新技术的成长需要周期。

我国电磁线生产企业众多，主要以圆线生产为主。目前大量生产圆线的企业并没有立即改产的计划。毕竟，扁线的制造壁垒是真实存在的，一旦改产就意味着一场有风险的高投入开始了。

更何况，目前市场的增量，被本身已经具备扁线生产能力的厂商通过增产、增效给稀释了。

要完全降低成本，提升、普及扁线电机的装车率，就必须有新的变量出现。这个变量就是阴晴不定的动力电池上游原材料供应商。

主机厂青睐扁线电机的很重要一个原因，是因为扁线电机可以大幅度提升转换效率，这就意味着在电芯更少的情况下，扁线电机仍然可以达到既定续航。

在 WLTC 工况下，扁线电机比圆线电机的转换效率高 1.12%。特别在市区工况（低速大扭矩）下，两者效率值相差 10%以上。

以续航 500KM 的 A 级轿车，搭载 60KWH 电池包和 150KW 电机为例，WLTC 工况下，搭载扁线电机的电池成本节约 672 元，市区工况下，电池成本节约 6000 元。

产业链的不确定性倒逼着主机厂重新调整自己的技术路线，技术路线的改变又会影响车型的市场定位，而车型市场定位的改变，又进一步加速了新技术的落地，扁线电机就是这样一个例子。

现在来看，扁线电机平替圆线电机的进程是不可逆的。

数据显示，2021年销量TOP15新能源车型的扁线电机渗透率仅为27%，而到了2022年则迅速提升到40%左右明年，这一数据将赶超50%，2025年直逼80%-90%。

从特斯拉用的18650笔记本电池到比亚迪CTB技术的诞生，从圆线电机到扁线电机，从碳化硅芯片到全固态电池，技术一直在迭代，人类追求蔚蓝色奇迹的初心从未改变。